STAHL- UND EDELSTAHLSCHWEISSEN

STAHL- UND EDELSTAHLSCHWEISSEN

Stahl schweißen wir hauptsächlich mit dem MAG- oder WIG-Schweißverfahren.

Das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) wird vor allem für unlegierte Stahlsorten eingesetzt. Wir wenden es zum Beispiel bei der Herstellung von Fahrzeugteilen, bei Reparaturen und Instandsetzungen an.

WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) produziert besonders belastbare und dauerhafte Schweißnähte. Wo höchste Qualität gefordert ist und die Schweißgeschwindigkeit eine untergeordnete Rolle spielt, ist dieses Verfahren erste Wahl.

ALUMINIUM-SCHWEISSE

Aluminium ist im Vergleich zu Stahl etwas schwieriger zu verarbeiten. Zum Einsatz kommen das MIG- oder das WIG-Schweißverfahren.

MIG-Alumiumschweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) wird für stark belastbare Schweißnähte zum Beispiel im Fahrzeugbau angewandt.

Das WIG-Aluminiumschweißen kommt dort zum Einsatz, wo es auf besonders hohe Qualität ankommt.

PUNKTSCHWEISSEN

Beim Punktschweißen wird das Metall punktuell sehr stark erhitzt, wodurch zwei Werkstücke miteinander verschmelzen und nach dem Abkühlen nahezu untrennbar miteinander verbunden sind.

E-HANDSCHWEISSEN
(STABELEKTRODEN-SCHWEISSE)

Das E-Handschweißen ist ein vielseitiges Verfahren. Unsere Schweißer können damit mit Ausnahme von Aluminium fast alle Metalle qualitativ hochwertig verschweißen. Da die Schweißgeschwindigkeit relativ gering ist, setzen wir das E-Handschweißen vor allem auf Baustellen ein sowie zur Fertigung von Bauteilen mit geringem Schweißanteil.

BOLZENSCHWEISSEN

Mit diesem Verfahren stellen wir besonders starke und sichere Verbindungen zwischen großen Werkstücken und Bolzen (bis zu einem Durchmesser von 12 Millimetern) her. Das Bolzenschweißen wird vor allem zum Befestigen von Bauteilen verwendet.

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BLECH SCHEREN

Anders als beim Abkanten oder Biegen wird das Material beim Blech scheren gänzlich durchtrennt.

Für Blechzuschnitte verwenden wir eine Schlagschere (4000 mm x 10) oder eine Profilstahlschere (60 Tonnen / Lochstempel bis 38 mm, Ausklinker 48 mm).

BLECHSCHEREN ODER LASERSCHNEIDEN?

Das Laserschneiden liefert bei dünnen Blechen perfekte Materialkanten, die nicht mehr nachgearbeitet werden müssen. Außerdem können Bohrungen und Aussparungen im gleichen Arbeitsgang erledigt werden. Das spart Zeit, weil auf das nachträgliche Einfräsen verzichtet werden kann.

Trotz den Vorteilen, die das Laserschneiden bietet, hat das Blech scheren nach wie vor seine Berechtigung. Bei manchen Aufträgen genießt die Qualität der Materialkanten nicht die oberste Priorität. Stehen die Kosten im Vordergrund, ist das Blech scheren eine gute Alternative. Je stärker das Material, desto zeitintensiver ist der Laserzuschnitt. Wenn die Zeit knapp ist, kann es daher sinnvoll sein, dickere Bleche mit der Schlagschere zuzuschneiden. Außerdem ist der Energieaufwand beim Scheren wesentlich geringer als beim energieintensiven Laserschneiden.

Ob eher auf das Laserschneiden oder das Blech scheren zurückgegriffen wird, hängt also vom verwendeten Material, der verfügbaren Zeit und den qualitativen Anforderungen an das Endprodukt ab. Wir beherrschen beide Methoden und beraten Sie gerne im Sinne eines optimalen Kosten-Nutzen-Verhältnisses.

Anders als beim Abkanten oder Biegen wird das Material beim Blech scheren gänzlich durchtrennt.

Für Blechzuschnitte verwenden wir eine Schlagschere (4000 mm x 10) oder eine Profilstahlschere (60 Tonnen / Lochstempel bis 38 mm, Ausklinker 48 mm).

BLECHSCHEREN ODER LASERSCHNEIDEN?

Das Laserschneiden liefert bei dünnen Blechen perfekte Materialkanten, die nicht mehr nachgearbeitet werden müssen. Außerdem können Bohrungen und Aussparungen im gleichen Arbeitsgang erledigt werden. Das spart Zeit, weil auf das nachträgliche Einfräsen verzichtet werden kann.

Trotz den Vorteilen, die das Laserschneiden bietet, hat das Blech scheren nach wie vor seine Berechtigung. Bei manchen Aufträgen genießt die Qualität der Materialkanten nicht die oberste Priorität. Stehen die Kosten im Vordergrund, ist das Blech scheren eine gute Alternative. Je stärker das Material, desto zeitintensiver ist der Laserzuschnitt. Wenn die Zeit knapp ist, kann es daher sinnvoll sein, dickere Bleche mit der Schlagschere zuzuschneiden. Außerdem ist der Energieaufwand beim Scheren wesentlich geringer als beim energieintensiven Laserschneiden.

Ob eher auf das Laserschneiden oder das Blech scheren zurückgegriffen wird, hängt also vom verwendeten Material, der verfügbaren Zeit und den qualitativen Anforderungen an das Endprodukt ab. Wir beherrschen beide Methoden und beraten Sie gerne im Sinne eines optimalen Kosten-Nutzen-Verhältnisses.

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LASERSCHNEIDEN

Mit unserer computergesteuerten Laserschneidanlage (4 Kilowatt) können wir Metallbleche im Format von bis zu 1,5 x 3 Metern zuschneiden.

Unser Laser schneidet Stahl bis zu einer Stärke von 20 mm, Edelstahl bis zu 15 mm und Aluminium bis zu 10 mm.

Mit dem CNC-Laser (CNC = Computerized Numerical Control) lassen sich komplexe Formen, Konturen und Aussparungen äußerst präzise schneiden. Der Formenvielfalt sind kaum Grenzen gesetzt, wodurch wir in der Lage sind, Ihre Ideen in höchster Qualität umzusetzen.

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ABKANTEN

Das Abkanten ist eines der wichtigsten Verfahren in der Metallbearbeitung. Es wird verwendet, um Metallblechtafeln mit mechanischer Kraft umzuformen und einbaufertige Bauteile herzustellen.

Für den Pressvorgang verwenden wir eine CNC-gesteuerte Abkantpresse Fabrikat BBM (CNC = Computerized Numerical Control). Computergesteuerte Abkantpressen liefern weit präzisere Ergebnisse als mechanisch gelenkte Maschinen.

Die Presskraft unserer Abkantpresse beträgt 250 Tonnen. Damit lassen sich Bleche von bis zu einem Zentimeter Stärke und einer Länge von über vier Metern in die gewünschte Form pressen, ohne das Blech zu schneiden oder zu zerspanen.

Die Abkantpresse funktioniert mit einem Ober- und Unterwerkzeug – dem Stempel und der Matrize, zwischen denen das Blech in Form gedrückt wird.

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BIEGEN

Beim Biegen werden Profilrohre, Rundrohre und Flachstahl umgeformt, ohne sie zu zerschneiden oder zu zerspanen. Bauteile erhalten so einen glatten Radius. Ob der Radius eng oder weit sein soll, bestimmt die Wahl des Biegeverfahrens.

DORNBIEGEN

Bei sehr engen Biegeradien kommt das Dornbiegen, auch Rotationszugbiegen genannt, zum Einsatz. Mit unserer CNC-Dornbiegemaschine (CNC = Computerized Numerical Control) können wir Rohre bis zu einem Durchmesser von 60 mm biegen. Der engste mögliche Radius entspricht dabei dem 1,6-fachen des Rohrdurchmessers (R = 1,6xD).

Für die jeweiligen Rohrdurchmesser und Biegeradien werden spezielle Werkzeugsätze eingesetzt.

BIEGEN

PROFILBIEGEN

Das Profilbiegen, auch als Ringbiegen oder 3-Walzenbiegen bekannt, wird vor allem für das Biegen von Profilrohren und Rundrohren mit großen Radien verwendet. Mit unserer modernen CNC-Profilbiegemaschine stellen wir zum Beispiel Rohre, Profile oder Stahlträger her. Da das Profilbiegen vielfältige Formen ermöglicht, können wir auch Halbschalen, Übergänge, Ringe und weitere Formen nach Ihren Wünschen anfertigen.

KORBBOGEN

Als Besonderheit bieten wir das Biegen von unterschiedlichen Radien in einem Profil (Korbbogen) an.

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MONTAGE

Unser bewährtes Montageteam baut die bei uns gefertigten Teile vor Ort ein. Die Anlieferung erfolgt termingerecht per LKW.

Damit bieten wir einen Komplettservice von der Herstellung über den Transport bis zur Montage und können eine gleichbleibend hohe Qualität für sämtliche Produktionsschritte gewährleisten.

WARTUNG

Unser Kundenservice kümmert sich um die fachkundige Wartung der montierten Bauteile. Das wahrt die Funktionstüchtigkeit und verlängert die Lebensdauer der verbauten Komponenten.

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